Organització Lean i millora contínua

La filosofia de treball d'una organització moderna no és fer més amb menys, és amb menys donar més. L'objectiu és fer el que ja estem fent, però fer-ho millor, d'una manera més intel·ligent. Les pautes i eines de treball desenvolupades en els anys 60 per Taiichi Ohno (Toyota) i que James P. Womack va batejar el 1990 com a lean manufacturing s'han imposat, no només en el món industrial, sinó també en el sanitari, en els serveis, a les administracions...

En gran nombre d’organitzacions de sectors variats (sanitari, serveis, construcció, …), un alt percentatge de les activitats i tasques que realitza el personal no aporten valor afegit a el client, a l’usuari del servei.

Molts dels treballs i operacions s’executaven per satisfer exigències internes, altres per pura rutina. Hi ha moltes que van néixer provisionals però amb el temps s’han convertit en permanents. En altres casos el layout necessita una revisió.

Solucionar la situació sembla senzill. Només es requereix

  • Analitzar l’empresa i determinar els processos que no són necessaris i
  • procedir a la seva reorganització o
  • redissenyar el procés de nou.

Però a l’engegar un projecte d’organització és molt freqüent trobar-nos amb barreres:

  • Es requereix personal amb experiència en projectes llegeixin d’organització i millora contínua. Segurament no és una feina adequada per a un acabat de titular.
  • Es requereix personal sense hàbits i vicis adquirits per la seva activitat en l’empresa, amb una visió clara, moderna i àmplia. Els costums i maneres de treball d’una organització no forçosament són perniciosos, tot el contrari. La combinació de persones coneixedores de l’empresa juntament amb experts externs en organització generen la fórmula perfecta.
  • Continuïtat: Si es converteix en una activitat o responsabilitat secundària, el projecte aquesta predestinat a el fracàs.
  • Econòmic: Si l’empresa no té un gran volum, incorporar en plantilla a professionals qualificats per a aquest tipus de projectes que només es requereixen en la fase de disseny i desenvolupament pot ser molt costós.

inicia la seva activitat de consultoria a finals dels 90. Des del principi, va desenvolupar projectes d’organització en empreses de mida mitjana i petita, sector en què està especialitzada.

En els nostres projectes de millora contínua, donem gran importància a l’anàlisi previ, ja que sens dubte determina les tècniques i eines llegeixin manufacturing més adequades a implantar en l’organització:

5s, Andon, SMED, Estandarització de treballs, TPM, Value Stream Mapping, Flux continu, Heijunka, KPIs, Kanban, Jidoka, Just in time, Takt time, Gestió visual, Anàlisi de colls d’ ampolla, Gemba, Hoshin Kanri, Kaizen, PDCA, Poka-Yoke, Anàlisi de la causa arrel, Les 8 ds., Gestió de la qualitat total (TQM)

La nostra principal contribució a les empreses consisteix a construir, activament, amb ells, projectes i millores que aportin valor, treball que desenvolupem mitjançant els nostres serveis de consultoria i enginyeria, valor que estem en disposició d’aportar.

Solucions

Casos d'èxit

Documents relacionats
Lean: Value Stream and Non Value Example
Metodologia 5S EUSKALIT 1 de 3
Metodologia 5S EUSKALIT 2 de 3
Metodologia 5S EUSKALIT 3 de 3