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Marcado CE UNE-EN 1090-1 para Estructuras Metálicas. Ya han pasado 8 años. ¿Dónde estamos?

martes 10, mayo 2022
Desde el 01/07/2014, fecha en que terminó el periodo de coexistencia, el Reglamento de Productos de Construcción 305/2011 UE estableció para los fabricantes de estructuras metálicas la obligatoriedad del Marcado CE de acuerdo con la norma armonizada UNE-EN 1090-1:2011+A1:2012

El principal objetivo del marcado CE es garantizar que todos los productos que se fabrican y/o comercializan respondan a unas mínimas exigencias de seguridad e idoneidad para su utilización.

En la actualidad, en la Unión Europea, una estructura metálica que se fabrique en una instalación/planta y que no tenga marcado “CE”, debe ser considerada, en cuanto a criterios de seguridad, como un producto “NO CONFORME” y, por tanto, “NO ADECUADO” para pasar los controles de la dirección de obra.

En estos 8 años, un gran numero de fabricantes han establecido Sistemas de Control de Producción en Fabrica (SCPF) UNE-EN 1090-1 y han acreditado su actividad mediante inspección por un organismo notificado.

Sin embargo, nos siguen llegando solicitudes y consultas sobre los requisitos de la EN 1090-1:2009+A1:2011, principalmente cerrajerías, carpinterías y empresas de calderería que, si bien no tienen como actividad principal la fabricación de estructuras metálicas, se encuentran con la necesidad de cumplir las exigencias normativas, bien por trabajos puntuales, bien porque han sido subcontratados por la empresa principal. Muchas veces, se encuentran con la obra empezada y con la presión de los clientes.

Nuestra empresa tiene un continuo contacto con los fabricantes de estructuras, muchas veces resultado de las consultas sobre el Marcado CE. Esta visión clara y objetiva de la evolución del sector y de las incertidumbres y dudas que crea el establecimiento del SCPF (Sistema Control Producción en Fabrica) según la norma EN 1090-1 y los continuos cambios normativos que se producen nos permite tener un juicio de valor muy objetivo.

En este artículo planteamos las consultas más frecuentes con las que nos enfrentamos, así como las soluciones más habituales. De todas maneras, siempre hay que tener en cuenta que cada empresa y caso es particular y especifico, pudiendo necesitar un enfoque más riguroso.

1.-¿Mi empresa está acreditada en EXC-2. ¿Es mejor pasar directamente a EXC-4 o mejor acreditarme primero en EXC-3 y luego, más tarde, en EXC-4? ¿Es muy complicado?, ¿Necesito revisar todo el SCPF?

Dado que los controles de inspección son similares en la clase de ejecución EXC-3 y EXC-4, se recomendaría ampliar el alcance a la clase de ejecución mayor. Este proceso consistiría, principalmente, en:

  • Adaptar la base documental a las nuevas clases de ejecución, aplicando cambios en la sistemática de producción, trazabilidad completa de materia prima, un mayor número de controles en los procesos de corte, perforado, control dimensional, soldeo, tratamiento superficial, entre otros).
  • El coordinador de soldeo debe estar cualificado de acuerdo a la EN ISO 14739.
  • Deben aplicarse los requisitos de calidad establecidos en la UNE-EN ISO 3834-2:2022 “Requisitos de calidad para el soldeo por fusión de materiales metálicos. Parte 2: Requisitos de calidad completos. (ISO 3834-2:2021).”

En cuanto a los equipos de medición y ensayo, aparecerán nuevos instrumentos (pinza amperimétrica, caudalímetro de gases, galga de soldadura, …) que deberán calibrarse y verificarse de forma regular conforme a procedimientos documentados.

En cuanto a controles en proceso/producto final, es importante recordar que, dependiendo del tipo de unión soldada, pueden requerirse un mayor número de END (ensayos no destructivos).

En la siguiente tabla hemos recopilado las principales diferencias que nos podemos encontrar entre las clases de ejecución:

2.-¿Todos los trabajos metálicos requieren MCE UNE-EN 1090-1?

El marcado CE debe colocarse en elementos estructurales metálicos, en base a la norma armonizada EN 1090-1:2009 + A1: 2011 y al Reglamento de Productos de la Construcción (UE) 305/2011, de acuerdo a los siguientes criterios:

  • El producto se ha previsto para ser incorporado de manera permanente en obras de construcción (edificios u obras de ingeniería civil).
  • El producto tiene una función estructural en relación con las obras de construcción (es decir, su fallo afectará al requisito básico 1, según el anexo I del Reglamento (UE) 305/2011.

Adjuntamos lista con ejemplos (fuente: Ministerio de Industria, Energía y Turismo) de productos que no requerirían Marcado CE EN 1090-1:

  • Componentes y elementos de acero y aluminio fabricados en la propia obra
  • Armarios para cables e instalaciones de suministro de energía
  • Conjuntos de puertas peatonales, industriales, comerciales, puertas de garaje y ventanas practicables – Productos estándar, las características prestacionales – características de resistencia al fuego y / o control de humos según prEN 16034Piezas de fundición.
  • Estructura para maquinas.
  • Vallas y barandillas no estructurales
  • Kits de revestimiento exterior de fachadas de acuerdo con la Guía DITE 034
  • Componentes para falsos techos.
  • Muros cortina de acuerdo con la norma EN 13830.
  • Artesanía tradicional y componentes no estructurales (por ejemplo, veletas, buzones, bastidores de bicicletas, cercas).
  • Los componentes estructurales de las partes móviles de las grúas
  • Entre otras.

3.-¿Cada cuánto se deben homologar los soldadores?

Según la norma UNE EN ISO 9606:2017, la habilidad de un soldador se debe verificar periódicamente por uno de los siguientes métodos:

a. El soldador debe ser reevaluado cada tres años.

b. Cada dos años, se deben ensayar por ensayos radiográficos o de ultrasonidos o mediante ensayos. La soldadura ensayada debe reproducir las condiciones de la prueba original, exceptuando el espesor y el diámetro exterior. Estos ensayos renuevan la cualificación del soldador por un periodo adicional de 2 años.

c. Cualquier certificado de cualificación de un soldador debe ser válido mientras se confirme de acuerdo con lo indicado en el apartado 9.2 (de UNE-EN 9606) y se evidencie que se cumplen las siguientes condiciones:

  • El soldador está trabajando para el mismo fabricante para el cual él o ella se cualifico, y que es responsable de la fabricación del producto.
  • El sistema de calidad del fabricante ha sido verificado de acuerdo con la Norma ISO 3834-2 o ISO 3834-3.
  • el fabricante ha documentado que el soldador ha realizado soldaduras de calidad aceptable basada en las normas de aplicación; las soldaduras examinadas deben confirmar las siguientes condiciones: posición(es) de soldeo, tipo de soldadura (FW, BW), material de respaldo (mb) o sin respaldo (nb).

4-¿La estructura metálica la estamos haciendo en la obra. Eso sí, el distribuidor suministra directamente a la obra el material cortado a medida, muchas veces perforado y otras imprimado. En este caso, si no pasa por mi taller, ¿Es necesario el Marcado CE UNE-EN 1090-1?

Si, es de aplicación el Marcado CE EN 1090-1. Cuando subcontratamos, se considera que los procesos subcontratados se realizan en nuestras instalaciones. Tiene lógica, pues de otra manera, una empresa que subcontrata todos los procesos no requeriría marcado CE y la que los realiza internamente, sí que lo requeriría.

Por tanto, en este caso, las empresas subcontratadas deben disponer de Marcado CE o deben demostrar tener un SCPF que cumpla los apartados de la UNE-EN 1090-1 que sean de aplicación, según su actividad.

No es de aplicación el Marcado CE en los procesos que se realizan en obra. En la obra, la dirección facultativa debe establecer los controles que considere de acuerdo al CTE (Código Técnico Edificación) y al CodE (Código Estructural).

5.-No tengo Marcado CE EN 1090-1, ¿Qué supone el proceso/alcance?

En primer lugar, es importante un asesoramiento especializado. Este Marcado CE no es una norma, es una familia de normas que llevan asociadas otras muchas. El conocimiento de tanta norma requiere cualificación y tiempo.

También es importante definir la clase de ejecución (EXC1, EXC2, EXC3, EXC4) así como el método de declaración (1,2, 3a,3b), por lo menos, de manera previa al inicio del proyecto.

Tras el análisis y conocimiento de la empresa (personal, procesos, maquinaria, …), debe diseñarse un sistema documental (SCPF) que cumpla los requisitos de las normas de aplicación. Lógicamente, la soldadura es el proceso mas importante, siendo importante las WPS UNE-EN ISO 15609-1:2005, WPQR UNE-EN ISO 15614-1:2018 y WPQ UNE-EN ISO 9606-1:2017.

En el siguiente esquema mostramos en detalle las principales consideraciones que se deben tener en cuenta en el proceso de implantación de un SCPF (Sistema de control de producción en fábrica) UNE-EN 1090-1:2011+A1:2012

Aportamos soluciones

Nuestros clientes son empresas de diverso tamaño que buscan un soporte técnico, personalizado y constante en el tiempo, hoy y mañana. Realmente nos convertimos en su departamento técnico, de calidad y mejora, solventando las situaciones y problemáticas generadas por la UNE-EN 1090-1:2011+A1:2012.

En , nuestros conocimientos referentes a la normalización de productos de la construcción sumada a nuestra experiencia en la implantación de sistemas de control de producción nos permiten aportar la mejor solución posible a nuestros clientes, la más viable, siempre practica y realista:

  • Contamos con un equipo consolidado de profesionales.
  • Siempre hacemos una evaluación inicial: Como es la empresa, que necesita, que particularidades tiene.
  • Metodologías contrastadas y fiables. Nuestra firma lleva más de 20 años dedicada a esta actividad. Además, es nuestra actividad principal.
  • Desde el principio al fin, pero también después. Siempre son frecuentes las consultas de clientes de hace unos años (nuevas normas, legislaciones, nuevos productos). Aquí estamos.

Se puede consultar información relacionada con la Norma UNE EN 1090 en los siguientes enlaces:

Para más información: Contáctanos.

La información aquí contenida es recogida de diversas fuentes. Si bien procuramos que sea correcta, exacta y actual, no podemos garantizar que siga siéndolo en el momento en que se tenga acceso a la misma. Por tal motivo, cualquier iniciativa que pueda tomarse utilizando tal información como referencia, debe ir precedida de una exhaustiva verificación de su realidad y exactitud, así como del pertinente asesoramiento profesional por nuestra área de consultoría y desarrollo.